微機控制液壓材料試驗機主要用于金屬、非金屬等材料的拉、壓、彎、剪切等試驗。試樣夾持采用液壓結構?？筛鶕?jù)GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等標準自動求出抗拉（抗壓）強度、最大力值、上屈服強度、下屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、彈性模量、各種伸長（壓縮）應力、各種延伸率、彎曲撓度等參數(shù)
微機控制液壓材料試驗機性能特點：
1.采用兩根光桿及兩根高精密絲桿組成可調(diào)式機械結構，無間隙鋼性設計，對中性好，防止試樣受側向力的影響，同時也能適用于特殊材料或加長構件的試驗；
2.主機架、橫梁及油缸等均采用高強度球墨鑄鐵，采用進口油浸式柱塞高壓油泵或低噪音內(nèi)嚙合高壓齒輪油泵；
3.油管及液壓部件采用卡套式高壓航空接頭緊固并使用內(nèi)鋁外膠組合墊圈作為密封件，采用不銹鋼無縫鋼管作為連接管路達到低噪音、無漏油的要求；
4.上下鉗口中軸設置獨立油缸以控制液壓自動夾具，可由手控盒點動控制，夾持可靠、方便；
5.減磨襯板和柔性防護裝置的使用有效地減少了鉗口的磨損，相對延長了鉗口夾板的壽命；
6.兩套控制系統(tǒng)分別實現(xiàn)微機控制及手動控制功能；
7.微調(diào)和手動控制功能試驗機處在*操作狀態(tài)；
8.具有過流、過壓、過載、欠壓、過速、限位等多種保護；
9.強大的軟件處理功能，可對設備進行數(shù)據(jù)采集，實時動態(tài)顯示設備的工作狀態(tài)，并可根據(jù)用戶要求繪制曲線及分析編輯，操作界面簡單、直觀、操作方便，并支持網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸；
10.采用的水晶報告制作系統(tǒng)，可視化的編程格式，滿足不同的試驗報告格式要求；
11.用戶根據(jù)不同的試驗要求，可自行對多段的試驗方法的各階段控制進行編程；
12.符合GB/T228－2002、GB/T50081－2002、GB/T232－1999、GB/T17671－1999等試驗標準。
試驗機測試參數(shù)：
1.拉伸應力拉伸強度；
2.壓縮應力壓縮強度；
3.彎曲應力彎曲強度；
4.扯斷強度扯斷伸長率；
5.剪切應力剪切強度；
6.定伸應力定應力伸長率；
7.彈性模量（楊氏模量）屈服強度；
8.定應力力值撕裂強度；
9.任意點力值任意點伸長率；
10.抽出力粘合力及取峰值計算值；
11.壓陷硬度拔出力穿刺力試驗；
12.非比例屈服強度非比例延伸率。
微機控制液壓材料試驗機技術參數(shù)：
1.最大試驗力（kN）：300（試驗力可選）
2.精度等級：0.5
3.試驗力測量范圍：0.4%～100%FS
4.試驗力示值度：示值的±0.5%以內(nèi)
5.力控速率控制精度：當速率<0.05%FS時，精度為設定值的±2%；當速率≥0.05%FS時，精度為設定值的±0.5%以內(nèi)
6.試驗力分辨率：最大試驗力的1/200000/最高可達1/300000
7.變形測量范圍：1%~100%FS
8.變形示值度：示值的±0.5%以內(nèi)
9.變形分辨率：最大試驗力的1/200000/最高可達1/300000
10.變形速率控制精度：當速率<0.05%FS時，精度為設定值的±2%；當速率≥0.05%FS時，精度為設定值的±0.5%以內(nèi)；
11.位移示值度：示值的±0.5%以內(nèi)
12.位移分辨力（mm）：0.001
13.位移速率控制精度：當速率<0.05%FS時，精度為設定值的±2%；當速率≥0.05%FS時，精度為設定值的±0.5%以內(nèi)；
14.壓縮面最大間距（mm）：600
15.拉伸鉗口最大間距（mm）：550
16.活塞行程（mm）：200
17.圓試樣夾持直徑（mm）：Φ10-Φ25
18.扁試樣夾持厚度（mm）：0-20
19.上下壓板尺寸（mm）：Φ100
20.彎曲支輥間最大距離（mm）：400
21.兩立柱間有效寬度（mm）：480
22.主機外形尺寸及極限高度（mm）：780×500×2065
23.控制臺外形尺寸（mm）：520×580×1050
24.電源功率（kW）：AC380V/3
25.重量（kg）：1500
微機控制液壓材料試驗機備注：
1.性能特點詳細介紹見“設備建議書”；
2.各式夾具及伸長測量裝置等附件，依客戶需求配置；
3.間結構的使用可根據(jù)用戶要求特殊訂制。
